큰 레이저 절단 변형은 다양한 유형의 재료를 가공하는 동안 발생하는 일반적인 문제입니다. 이 변형은 레이저에 의해 생성된 열 에너지로 인해 발생하며, 이로 인해 재료가 고온 및 급속 냉각됩니다. 결과적으로 재료가 휘거나 왜곡되어 원하는 결과를 얻기 어려울 수 있습니다.
이를 극복하기 위해 레벨링 처리가 필요한 경우가 많다. 발생하는 변형량을 최소화하기 위해 재료를 절단하기 전에 평평하게 만드는 공정입니다. 처리되는 재료의 유형과 작업의 특정 요구 사항에 따라 다양한 기술을 사용하여 프로세스를 수행할 수 있습니다.
레벨링 처리의 가장 일반적인 방법 중 하나는 기계적 레벨링입니다. 이것은 재료를 평평하게 하기 위해 기계를 사용하여 재료에 압력을 가하는 것과 관련됩니다. 기계는 수동 또는 자동으로 작동할 수 있으며 적용되는 압력은 작업의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
레벨링 처리의 또 다른 방법은 열 레벨링입니다. 여기에는 재료를 고온으로 가열한 다음 빠르게 냉각하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 화염 가열, 유도 가열 및 레이저 가열을 포함한 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다.
사용된 방법에 관계없이 레벨링 가공은 레이저 절단 공정에서 필수적인 단계입니다. 재료가 평평하고 안정적이어서 정확하게 절단하고 원하는 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 레벨링 처리 없이 레이저 절단 공정을 수행하면 상당한 수준의 변형이 발생하여 완제품의 품질이 저하될 수 있습니다.
물론 레벨링 처리의 특정 요구 사항은 처리 중인 재료의 유형과 작업의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 일부 재료는 다른 것보다 더 광범위한 레벨링이 필요할 수 있으며 일부 작업은 다른 것보다 더 정확한 레벨링이 필요할 수 있습니다. 또한 사용 중인 레이저 절단기의 유형도 필요한 레벨링 처리 수준에 영향을 미칩니다.
전반적으로 큰 레이저 절단 변형은 원하는 결과를 얻기 위해 레벨링 처리가 필요합니다. 이 프로세스는 작업의 특정 요구 사항에 따라 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 재료가 평평하고 안정적이도록 함으로써 완제품의 무결성을 손상시키지 않으면서 정확하고 고품질의 레이저 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
| 재료 | 길이 | 너비 | 두께 | 정확성 |
| 강철 | 2000mm | 1050mm | 8mm | 0.3mm |