고효율 레벨링
플레이트의 변형 및 불균일성은 후기 단계에서 많은 재작업으로 이어지며, 부적격 부품의 수가 급격히 증가하여 제조 공정의 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이는 경제적이지 않고 고객 만족도 및 경쟁력 향상에 도움이 되지 않습니다. 레벨링은 이러한 문제를 방지할 수 있으며 롤러 레벨링은 가장 효율적인 방법으로 입증되었습니다. 판금 부품 및 판재의 빠르고 간단한 레벨링에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 교대 굽힘 과정을 통해 재료의 요철 및 내부 응력을 과학적으로 감소시키는 것이 핵심입니다.
생산에 사용되는 레벨링 기계는 최상의 레벨링 효과를 얻기 위해 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 레벨링 장치가 모듈로 설계되고 레벨링 롤과 백업 롤의 레이아웃이 정확하며 특정 롤 수와 롤 직경이 있어야 합니다. 원칙은 롤 직경이 작을수록 장비에 더 많은 레벨링 롤이 장착되어야 한다는 것입니다. 작은 롤 직경과 롤 간격은 고정밀 평탄도 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다. 또한 레벨링 롤 자체는 플레이트가 지속적으로 롤링되고 플레이트가 작업 롤 사이에서 미끄러져 파도를 생성하지 않도록 하기 위해 매우 좋은 지지가 필요합니다. 최고 품질의 시트 부품을 가공하기 위해서는 레벨러에 포함된 레벨링 롤러의 수에 주의를 기울여야 하는 중요한 요소입니다.
