판금 레벨링을 위해 MAHATMA는 모든 고객에게 정확하고 혁신적인 판금 가공을 제공하기 위해 노력합니다. 매우 얇고 작은 판금 부품에서 두꺼운 판에 이르기까지 당사의 고효율 레벨링 기계는 다양한 불균일 문제를 해결할 수 있으므로 내부 응력이 거의 없이 공작물을 레벨링할 수 있고 낭비 및 재작업의 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
판금 - 가장 중요한 유형과 가장 일반적인 형태
압연 금속 제품으로서 판금은 다양한 형태를 가지고 있습니다. 코일과 시트를 구별하는 것은 매우 중요합니다. 코일 재료는 일종의 감긴 금속 벨트로 무게가 몇 톤이고 일반적으로 길이가 수백 미터입니다. 판금(판금이라고도 함)은 코일에서 절단된 특정 길이의 직사각형 박판입니다. 철강 공장의 철강 코일은 더 작은 코일이나 판(또는 판)으로 가공된 다음 정확한 크기와 수량에 따라 판금 가공업체에 납품됩니다. 강철과 스테인리스 스틸 외에도 금, 은과 같은 귀금속부터 다양한 철강 합금 및 알루미늄에 이르기까지 거의 모든 금속을 판금으로 만들 수 있습니다. 판금의 길이와 너비는 항상 두께 값보다 큽니다.
판금은 일반적으로 얇은 판과 두꺼운 판으로 나뉩니다. 박판은 두께가 3mm 미만인 판을 말하며 일반적으로 코일에서 절단됩니다. 반대로 두꺼운 판의 두께는 3mm를 초과합니다.
레이저 절단, 절단 또는 스탬핑 - 가장 일반적인 판금 가공 기술
1. 판금을 절단하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 공정은 다음과 같습니다.
스탬핑:
스탬핑 중에 금속 스탬핑 부품은 수동, 자동 프레스, 펀치 또는 스탬핑 도구를 사용하여 판금에서 형성됩니다. 스탬핑은 주로 플랫 코일 벨트에서 직접 가공되는 작은 부품의 생산에 적용됩니다.
언더컷(전기 가위):
언더컷 기술의 특성은 분할 이음매, 절삭 공구와 무관한 절삭 공정 및 자유 절삭 형상에 반영됩니다.
한쪽에 구멍이 있는 펀칭 가위는 위아래로 반복적으로 맞물리는 절단 도구를 통해 판금 부품을 절단합니다. 이 도구는 수동 또는 전기적으로 제어할 수 있지만 손으로만 사용할 수 있습니다. 또한 언더컷은 매우 거친 공정이며 점차 적용이 감소하고 있습니다.
레이저 절단:
레이저빔의 열로 금속판을 절단하는 방법입니다. 레이저는 매우 유연한 도구로 특히 박판 가공에 적합합니다. 레이저 절단은 유연한 금속판 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 가장 정밀한 절단과 최고의 품질이 필요합니다.
플라즈마 절단:
이것은 플라즈마 흐름의 열을 사용하여 재료를 액화시키는 열 절단 방법입니다. 플라즈마 스트림의 높은 운동 에너지는 액화된 재료를 노치 밖으로 날려보냅니다. 플라즈마 절단은 주로 두께가 50mm에서 10mm 사이인 금속판에 사용됩니다.
화염 절단(산소 절단):
이 절단 과정에서 플레이트는 산소와 가스(예: 아세틸렌, 지도 , 프로필렌, 프로판 또는 천연 가스)를 사용하여 점화 온도까지 가열됩니다. 산소를 추가하면 판금을 분리하는 절단부가 생성됩니다. 화염 절단은 매우 두꺼운 재료를 절단하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
