레이저, 산소 연료 또는 플라즈마 절단과 같은 열 제조 공정은 재료에 많은 열을 도입합니다. 재료 내에서 결과적인 온도 구배는 응력과 가장자리 경화로 이어집니다. 이러한 방법으로 절단된 부품 및 시트는 왜곡됩니다.
스탬핑 및 천공에 관해서는 펀칭 작업에 의해 부품이 변형되는 것 외에도 재료의 내부 응력이 해제됩니다.
자동차 제조, 기계 공학, 파이프라인, 철강 및 교량 건설, 전기 산업 및 의료 기술 등에서 판금은 거의 모든 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 수십 년간의 개발 끝에 판금 제조는 다양한 유형, 형태 및 두께의 판금을 생산하는 산업 공정으로 발전했습니다. 그러나 산업 제조를 경험한 판금은 여전히 불릴 수 있습니다."천연 제품". 재료 구성에서 제조, 조립 및 보관에 이르기까지 다양한 요소가 판금의 성능과 품질에 영향을 미칩니다.
현재 우리가 직면한 과제는 판금 부품을 안정적이고 효율적으로 처리하는 방법입니다. 특히 판금 제조 산업의 초보자에게는 판금 부품의 가공 기술을 이해하는 것이 특히 중요합니다.
판금 제조 공정
현대 판금 제조 및 가공 기술은 다양하므로 명확한 정의 및 분류를 제공하기 어렵습니다. 판금에는 많은 이름과 분류가 있으며 구어체 이름은 종종 다릅니다. 또한 다른 제조업체에서 만든 일부 용어 또는 브랜드가 있습니다. 레이저 플레이트가 그러한 예입니다. 공식적인 정의가 없으며 일반적으로 레이저 절단 성능이 우수한 금속판으로 이해됩니다. 그러나 이들은 특별히 생산된 시트가 아니라 신중하게 선택되어 레이저 절단 고객에게 상응하는 부가가치를 가져올 수 있습니다.
