; 왜 레벨
1. 플레이트 및 판금 부품의 내부 응력 및 평탄도 결함
플레이트의 내부 응력 및 평탄도 결함의 원인:
재료 제조 중 형성된 잔류 응력
기계 절단 또는 열 절단
온도 변화
이러한 내부 응력 및 평탄도 결함은 후속 처리에 부정적인 영향을 미칩니다.
2. 코일 내부 응력 및 평탄도 결함
고르지 않은 코일의 일반적인 상황
코일의 가장 흔한 평탄도 결함은 세로 컬링과 측면 뒤틀림입니다. 일반적으로 코일의 불량 문제는 재료 제조 중 압연 공정이나 후속 절단 공정에서 발생합니다. 세로 컬은 감는 동안 소성 변형에 의해 발생합니다. 측면 뒤틀림은 코일의 전체 너비에 걸쳐 압연된 재료의 고르지 않은 냉각 또는 세로 슬리팅(잔류 응력)으로 인해 발생합니다.
3 평탄하지 않은 판재 가공시 발생할 수 있는 문제점
굽히다
굽힘 중에 각도 편차가 발생하여 재작업 비율과 스크랩 비율이 증가합니다.
용접
일반적으로 평탄하지 않은 재료의 용접 준비는 매우 번거롭습니다. 용접 로봇을 사용하여 작업을 하는 경우에도 가공 안전성이 저하되고 용접 시간이 길어져 결국 가공 비용 증가 및 온도 변화 증가로 이어집니다. 온도 변화의 결과는 재료의 내부 응력이 해제되어 재료가 변형된다는 것입니다. 이로 인해 재작업이 발생하고 생산 작업이 더 길어질 수 있습니다.
4. 평준화되지 않은 코일 가공시 발생할 수 있는 문제점
스탬핑
코일의 평탄도 결함 및 내부 응력으로 인해 정밀한 성형 가공이 어려울 수 있습니다. 한편으로는 금형에 손상을 줄 수 있고, 다른 한편으로는 완제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 원자재의 평탄도 결함으로 인해 전체 장비의 작동이 중지되어 장비의 효율성이 저하될 수 있습니다.
큰 가위
전단 과정은 원료의 응력을 해제하고 재료의 변형은 육안으로 볼 수 있습니다. 코일의 평탄도 결함으로 인해 절단 정확도가 보장되지 않습니다. 일반적으로 전단 시트 재료는 후속 공정에서 계속 처리되어야 하기 때문에 원료의 평탄도는 매우 중요한 품질 기준입니다.
롤 포밍
롤 성형 중 롤러는 일련의 가공 단계를 통해 강판 코일의 모양을 변경하는 데 사용됩니다. 원료의 응력과 평탄도는 코일의 정밀한 성형을 어렵게 합니다. 빠른 가공 속도 때문에 코일의 평탄도 결함은 롤 성형 라인의 가공 안전성에 심각한 부정적인 영향을 미칩니다.
요약: 플레이트와 코일의 내부 응력 및 평탄도 결함은 궁극적으로 롤러 레벨러에 의해 평탄화되고 최적화됩니다. 정밀 레벨링 기계는"바우싱거 효과" 반복적으로 판을 구부리는 재료의 굽힘 처짐을 점차적으로 줄여 여러 원래 곡률이 점차 단일 곡률이되고 마지막으로 공정 요구 사항을 충족하도록 수평을 유지합니다. 수평 정확도는 편리한 후속 처리 절차를 단순화합니다.
